2)细致审查水压试验方案及其水压试验签证格式，不符合有关法规、标准及厂家说明的应及时更改。水压试验前的综合质量评定，水压试验实施过程中的权威把关都应认真进行。

　　3)整组启动前的综合安全质量评价与整组启动中的过程监督，酸洗与吹管方案的检查，酸洗与吹管实施过程中的质量控制应从严要求。密切关注锅炉各膨胀指示点的膨胀方向及数值是否符合设计要求。

　　4)安全阀整定的现场监督与铅封，要全过程进行。应对照设计图纸、安装说明、现场检查安全附件的装设位置、型号、数量、调整的准确性等应细致核查

　　5缺陷的处理要求

　　在各个关键节点上，缺陷影响后一步工序进行的或后一步工序进行后会造成缺陷处理作业困难或不能作业的，在后一步工序进行前必须对缺陷进行处理至合格后，方可进行下一步工序。

　　6目前影响安装质量的主要因素

　　由于各制造厂产品生产任务重，分包厂过多、过散。多个生产单位多头出货，加上业主催货紧，主厂不能有效地控制产品质量，造成产品缺陷多且很严重，使制造产品的遗留缺陷直接影响安装质量。

　　1)集箱短管、分隔屏、末过、末再排管严重偏斜，由于分隔屏、末过、末再、使用T91、T92材料，在对口时不能承受较大应力，在安装工地无法校正，造成部分安装焊口偏折度超标严重。

　　2)集箱短管口坡口偏斜影响安装质量。

　　3)集箱、管内留有焊渣、螺栓等异物。

　　4)受热面管多处裂纹、严重磨损、严重错口。

　　5)某制造厂结构设计未充分考虑安装工程的实际困难，使高再口端间隔太小，且采用SA213—T9材料，Φ76×15.5管，用射线检测方式，不能保证起码焦距.造成RT片不清晰度差，缺陷难以识别。

　　6)出厂技术资料到货严重滞后，如总图、设计说明书和使用说明书、热力计算书、强度计算书等直接影响安装程序及安装质量。

　　7综合性检验与专项抽检

　　1)在安装监检过程中，首先应审定或核查安装单位在施工过程中采用规范、标准的准确性。在实施过程中也要考虑因其具体特点而不低于规范、标准情况下的合理使用原则，必要时应和业主沟通，尽早核查，以争取主动。

　　2)综合性监督检验重点要监控集箱清理、受热面管子通球质量(因近几年大型机组启动初期爆管大都由于管内堵有异物所致)。

　　3)综合性监督检验还应监控焊缝外观质量、热处理过程及热处理质量、受热面组对时位置受阻、热膨胀监控、酸洗与吹管质量，安全附件装设与整定等。

　　4)综合性监督检验与专项抽检的关系：各专项抽检数目的多少，源于业主对被监督单位的不信任度，各业主大都希望抽检的项目与数量越多越好。各标准所列专项抽检数目集国内外经验所定，监检单位的仪器、设备及抽检能力不低于安装单位水平足可。如过量抽检，将造成安装单位的依赖性，也逐步失掉权威性，导致监督失稳。检验是手段，监督是目的。通过及时有效、有权威的监督检验，使安装单位自觉的控制各工序安装水平，最终达到良好的安装质量。使锅炉水压试验及整组启动一次成功，保证锅炉机组长期安全经济运行。

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